ORTIE-II'nin tam servo vakumlu emme yüksek hızlı flekso Baskı ve Slotter'ı

Tam servo vakumlu emme Yüksek hızlı Flekso baskı & Slotter & GluerORITE-II(Sabit)

I.Bilgisayar kontrollü operasyon ünitesi

1, makine bilgisayar kontrolünü, Japonya servo sürücüsünü benimser;

2, her ünite bir insan-makine arayüzü ile donatılmıştır, kullanımı kolay, doğru ayar, girişin tamamlanmasından sonra ana bilgisayar bir yönde sıfıra ve kesiciye konumlandırılmadan doğrudan akıllı en yakın hedef arama yapılabilir, yeniden yönlendirmeyi kareye geri saptırın düşük iş verimliliği;

3, veriler kaydedilir: İşlenen ürünlerde doğru veriler olduğunda, mevcut veriler bir sonraki kullanım için otomatik olarak kaydedilir; tekrar kullanıldığında talimatlara göre otomatik olarak ayarlanır, ayarlama süresinden tasarruf edilir;

4, verileri ayarlamak ayrı ayrı ayarlanabilir, sipariş fonksiyonunu kullanmadan otomatik olarak bağımsız giriş verilerini çalıştırabilir, ayarlanan sürede önemli bir azalma, çalışma prosedürlerinin rahatlığı;

5, arıza göstergesi: operatörün makine çalışırken arıza yoluyla arızanın nedenini zamanında bulmasını sağlar;

6, bilgisayar ham veri düzeltmesi: Makinenin onarımından sonra orijinal veriler kaybolduğunda, kullanıcı doğrudan orijinal verilere renk düzeltmesi yapabilir, bakım süresini kısaltabilir, böylece kullanıcıyı kolaylaştırabilir;

7, hafızayı sıfırlayın: makine çalışmaları sırasında, makinenin versiyonunu veya versiyonunu açın, makinede küçük bir miktar için otomatik olarak orijinal konumunu geri yükleyebilir;

8, aniloks kaldırmayı kontrol edebilir: Bir grup geçici baskıya gerek olmadığında, mürekkep silindirini temizlemeden aniloksun düşmesine gerek kalmayacak şekilde kontrol edilebilir;

9, kağıt kesme süresini ayarlamak, Kağıt aralık süresini kırpmak, kişisel tercihlere uyacak şekilde esneklik sağlamak ücretsiz olabilir;

10, ana motor ekranı hızı, beslemeyi, her Zhang'ı hem pozitif hem de negatif olarak gösterir;

11, ana ekranda ayarlanan sipariş görüntülenir, üretim kotalarının gerçek sayısı otomatik olarak tamamlanır ve aniloksun plakadan otomatik olarak beslenmesi durdurulur;

12, siparişler Varsayılan: talep işleme siparişleri üzerine bilgisayar rengi, çeşitli veri girişi kartonları;

13, besleme ekranı bagaj kapağı konum boyutunu gösterir ve bir üst ve alt alarm koruma fonksiyonuna sahiptir;

14, makinenin çalışması iş kazası, ekran aşırı yüklendi ve otomatik olarak kapandı;

15, şirketin yazılımının iyileştirilmesi durumunda, üç yıl içinde ücretsiz yükseltme;

16, otomatik sıfırın besleme, baskı, kalıp kesme bakanlığı.

II. Besleme ünitesi

Besleme ünitesi, her türlü oluklu malzemeye uygun ön kenar besleyici teknolojisini kullanır;

Servo motorlarla tahrik edilen besleme silindirini mekanik iletim hatası olmadan gönderin;

Vakum yardımcı ön kenar besleyici rüzgarı, hava basıncı kağıt boyutuna göre ayarlanabilir.

1，Makine kavraması

1), çalışanların güvenliğini sağlamak için bir alarma bağlı elektrik kontrol makinesi debriyajı, sürekli zil sesi arasındaki uyarı yolu.

2), her sabit hat istasyonu cihazının acil durdurma anahtarı, dahili operasyon personelinin güvenliğini sağlamak için makine hareketlerini durdurmak için bir dahili kontrol.

3), pnömatik kilitleme cihazı.

4) sürekli veya atlamalı besleme yapılabilir.

2, Vakum Sistemi

1), bir emme kalıntısı ve toz giderme makinesi ve yapışkan rulo ile donatılmış, çok sayıda karton baskı yüzeyindeki yabancı maddeleri ortadan kaldırabilir, baskı kalitesini artırabilir.

3, Ücretsiz basın ajansı (İsteğe bağlı)

1) Serbest basınç mekanizması oluklu mukavvayı basınçtan arındırır; Sızıntı kartonunun şok görünmesini önleyin ve baskı alanında meydana gelen yıkama tahtası sorununu çözün; ikinci olarak besleme durumunu sık sık ayarlamaya gerek yoktur, tutarlılık yazdırabilirsiniz.

2), basınç ayarlamalarına gerek kalmadan yardımcı çalışma süresi neredeyse yok denecek kadar azdır; Rutin üretim karton kalınlığındaki küçük değişiklik ise besleme doğruluğunu etkilemez ve yüzde 100 üretim hızı sağlar.

3) Baskıdan kaynaklanan kauçuk merdane renk hatalarından kaynaklanan aşınma ve yıpranma nedeniyle hat hızı değişikliklerini önlemek için kağıt besleme merdanesi yoktur. Ürün kalitesini sağlamak ve silindirlerin sık sık değiştirilmesine ihtiyaç duymak için.

4), karton ve kağıt besleme lastik silindirinin sıkışmasını önlemek için kartonun verimini artırın.

）4, otomatik belge besleyici işlem kontrolü (sıfır anlamına gelir)

1), çerçeve etrafındaki besleme, elektrikle ayarlanabilen arka dişli kutuları ve jogger işlevi.

2), otomatik sıfırlama cihazı kartonunun genel kullanımı, doğru konuma ayarlamak için iki tane yazdırmayı deneyin, karton atıklarını azaltın.

III. Baskı ünitesi

Baskı ünitesi çoklu makine tahrikli servo motor bağımsız olarak çalıştırılır, sistem kümülatif hatasını ortadan kaldırır;

Baskı kromatik +0,3 mm doğruluğunu sağlamak için vakum destekli makaralı konveyör;

Boşluksuz şanzımana sahip AC servo motor, dişli yağlama yağı besleme sistemine artık ihtiyaç yoktur.

1，Baskı silindiri

1), Dış çap Φ393,97 mm'dir (baskı plakası çapını içeren Φ408,37 mm'dir). (1200)

2), kafa plakası silindirinin söndürülmesi, strese ek olarak tüm tüpün temperlenmesi.

3), statik ve dinamik denge düzeltmesi, düzgün çalışma.

4), yüzey taşlama, sert krom kaplama.

5), cırcır mili sabit makara versiyonu.

6), çift yönlü döner plaka silindiri eğrilik düzeltme mekanizması.

7), asılı versiyon kurumlarının kullanımı, uygun kurulum, 10mm versiyonuna uygun.

8), yazdırma işlemi, ayak pedalı elektrik kontrolü pozitif. (Yüksek ve düşük)

9), plaka silindirinden bağımsız servo sürücü, dişli boşluğu yok kümülatif hata.

2, baskı merdanesi silindiri

1), Φ152.2mm dış çapı.

2), çelik yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3), denge düzeltmesi, düzgün çalışma.

4), baskı kıstırma ayarı, bilgisayar kullanımı ve elektronik dijital kontrol

3, yüksek kablolu seramik aniloks silindiri

1), Φ206.65mm dış çapı. (1000,1200)

2), özel işlemden sonra ağ şeklinde heykelin çelik yüzeyi.

3), mürekkebin çıkışlarıyla eşit, dayanıklı ve dayanıklı.

4), plakanın ömrünü uzatmak için özel bir işleme teknolojisinin işaretlenmesi;

5), özel bir alüminyum silecek sızdırmaz hazne, böylece bükme kapasitesi %30 arttı, mürekkep tedarik rezervlerinin %20'sinden tasarruf edildi;

6), PTFE yeşil katmanla kaplı, yapışmaz boşluğu temizlemesi kolay;

7), hızlı değişim aniloks tipi mekanizmanın kullanılması.

5 faz ayarlama mekanizması

1), her ünite birikmiş üst baskı hatasını ortadan kaldırmak için bağımsız servo senkron sürücüdür. Indian Roller akıllı otomatik konumlandırma sistemi, vardiya sıfırlama doğruluğundan sonra plaka haftasında sıfıra yakın hataya yakın.

2), elektrik ayarlı PLC dokunmatik ekran kontrolünün yan konumu, 20 mm'lik mesafeyi, faz modülasyon doğruluğunu 0,10 mm'ye kadar ayarlar.

6, mürekkep dolaşımı

1), pnömatik diyaframlı pompa, mürekkep stabilitesi, basit kullanım ve bakım.

2), mürekkep hacmi ayarlanabilir için diyaframlı mürekkep mürekkepleme, mürekkep alarm cihazının kurulumu

3), mürekkep filtresi, yabancı maddeleri filtreler.

III. Slotter ünitesi (bir set)

Kanal açma hassasiyeti: ± 1,5 mm

1, tel tekerlek

1）、Şaft çapıΦ154mm，iki taşlamadan sonra, sert krom kaplama, düzgün hareket. (1200)

2）、Hat baskı silindiri aralığı ölçeğin manuel ayarlanması, ayar aralığı 0-12 mm.

3) Kaliteli ithal poliüretanın kullanımıyla ilgili basınç hattı

2.Yuva bıçağı kayar ayar mekanizması

1）、İki taşlamadan sonra mil çapı Φ174mm, sert krom kaplama, düzgün hareket. (1200)

2）、Yivli bıçak genişliği 7 mm'dir.

3）、Alaşımlı takım çeliği ısıl işlem görmüş, taşlama dişli oluklu bıçak, sertlik ve tokluk mükemmeldir. (Tayvan)

4）、Isıl işlemden sonra alaşımlı çelik, taşlama kesme bıçağı, keskin bıçak ve yüksek hassasiyet.

5）、Basınç hattı tekerleği, kılavuz silindiri, yarık bıçak travers konumu, elektrik düğmesi senkronizasyon kontrolünün kullanımı.

6)、Basınç hattı tekerleği, kılavuz silindiri, yarık bıçak travers konumu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolünün kullanımı.

V.Tutkal Sistemi:

Basit bakım, bakım maliyetlerini azaltır.

Peristaltik pompa emme döngüsü macun israfını azaltır.

Taşıma Birimi:

Boşluk ayarlama cihazı ile çeşitli kalınlıktaki kartonlarla başa çıkabilir, dikey kartonu presten alır.

Katlama Ünitesi:

Yeni katlama sisteminin kurulumu, hassas katlama doğrultusunda, boşluğun yukarı ve aşağı kırpılması.

Emme tipi ana bant kullanılarak, son aşamada katlanan kartonun düzgün bir şekilde boşaltılması, karton kenarlarının bozulmaması sağlanır.

Sol ve sağ iki katlı ayrı motor tahrikli kayış, uzunluk ve genişlik ölçülerine göre ayrı ayrı hız kontrollüdür.

Sayma ve Çıkarma ünitesi

Küçük karton, yüksek hızda sorunsuz çalışmayı sağlayabilir.

Dışarıdan bağlı tip, taşınabilir delik, havalandırma tipi de stabil olabilir, kağit kutuyu düzgün bir şekilde yapıştırabilir.

Operasyon Birimi:

Renkli LCD dokunmatik ekranı yapılandırarak çeşitli alarm bilgilerini ve operasyonel bilgileri görüntüleyebilirsiniz.

Uzaktan kumandayı elde edin.

VI, Ana teknik parametreler