K19 – Akıllı tahta kesici
1、 Tüm pano tepsisi otomatik olarak beslenir.
2、 Uzun çubuklu tahta, ilk kesim tamamlandıktan sonra otomatik olarak yatay kesime iletilir;
3、 İkinci kesim tamamlandıktan sonra bitmiş ürünler tüm tepsiye istiflenir;
4、 Artıklar otomatik olarak boşaltılır ve uygun bir şekilde imha edilmesi için bir çıkışa konsantre edilir;
5、 Üretim sürecini azaltmak için basit ve kullanıcı dostu çalışma süreci.
| Orijinal tahta boyutu | Genişlik | Min.600 mm;Maks.1400mm |
| Uzunluk | Min.700 mm;Maks.1400mm | |
| Bitmiş boyut | Genişlik | Min.85 mm;Maks.1380mm |
| Uzunluk | Min.150 mm;Maks.480mm | |
| Tahta kalınlığı | 1-4 mm | |
| Makine hızı | Kart besleyicinin kapasitesi | Maks.40 sayfa/dak |
| Şerit besleyicinin kapasitesi | Maks.180 döngü/dakika | |
| Makine Gücü | 11 kW | |
| Makine boyutları (U*G*Y) | 9800*3200*1900mm | |
Net üretim boyutlara, malzemelere vb. bağlıdır.
 | Çıkarılabilir ve sökülebilir döner bıçak tutucusu:Döner bıçak tutucusunun genişletilmesi, yatay pim ve dikey pim, tutucunun kaymasını önlemek, kesme hassasiyetini daha yüksek hale getirmek ve ayar boyutunu daha uygun hale getirmek için kullanılır.(Buluş patenti) |
 | Spiral bıçak:38 krom molibden alüminyum alaşımı ile nitrürlenmiş (Sertlik: 70 derece), senkron dilme ve dayanıklıdır.(Buluş patenti) |
 | İnce ayar sistemi:32 eşit parça, tahrik cihazının ayarlanması daha hassas ve kullanışlıdır.(Buluş patenti) |
 | Otomatik merkezi yağ besleme cihazı:Her parçayı zamanında ve niceliksel olarak yağlayın.Yağ miktarı çok düşük olduğunda otomatik alarm. |
 | Mil:Kalın mil (100 mm çap) kesme doğruluğunu artırır ve pim ayarını kolaylaştırır. |
 | Alıcı istasyon:Makbuz hızlı ve kullanışlı, temiz ve düzenlidir. |
 | Dostu İnsan-Makine Arayüzü (HMI):Patentli Kullanıcı Arayüzü tasarımı işlemi daha sezgisel ve basit hale getirir. |
1. Zemin gereksinimi:
Yeterli topraklama kapasitesinin sağlanması, zemindeki yükün 500KG/M^2 olması ve makinenin çevresinde yeterli çalışma ve bakım alanının sağlanması için makine düz ve sağlam bir zemin üzerine kurulmalıdır.
2. Çevre koşulları:
l Petrol ve gazdan, kimyasallardan, asitlerden, alkalilerden ve patlayıcılardan veya yanıcı maddelerden uzak tutun
l Titreşim ve yüksek frekanslı elektromanyetik üreten makinelerin yakınında bulunmaktan kaçının
3. Malzeme durumu:
Bez ve karton düz tutulmalı, gerekli nem ve hava geçirmez önlemler alınmalıdır.
4. Güç gereksinimi:
380V/50HZ/3P.(Özel durumların özelleştirilmesi gerekir, önceden açıklanabilir, örneğin: 220V, 415V ve diğer ülke voltajı)
5. Hava besleme gereksinimi:
0.5Mpa'dan az değil.Pnömatik sistemin arızalanmasının en önemli nedeni kötü hava kalitesidir.Pnömatik sistemin güvenilirliğini ve servis ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır.Bunun neden olduğu kayıp, hava besleme arıtma cihazının maliyetini ve bakım maliyetini büyük ölçüde aşacaktır.Hava besleme işleme sistemi ve bileşenleri çok önemlidir.
6. Personel:
İnsan ve makinenin güvenliğini sağlamak, performansını tam olarak ortaya koymak, arızaları azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için, kendini işine adamış, yetenekli ve belirli mekanik ekipman çalıştırma ve bakım yeteneklerine sahip 1 kişinin bulunması gerekir.
